無損檢測是指：在不破壞待測物質(zhì)原來的狀態(tài)、化學性質(zhì)等前提下，檢查材料的內(nèi)部或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)所采用的檢查方法。下面退磁機廠家小編給大家介紹下無損檢測常用的方法，常用的有：

1、X射線檢測

適合于檢測金屬、非金屬或其他材料的內(nèi)部缺陷。

X射線的光量子的能量遠大于可見光，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復雜的物理和化學作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起投射射線強度的變化，從而判斷出缺陷有否、位置、大小。

2、磁粉檢測

只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

鐵磁性材料工件被磁化后，由于諸如裂紋等缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生磁漏，具有漏磁磁場的工件吸附附加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。

3、超聲檢測

主要是利用超聲波在工件中傳播的特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入工件，超聲波開始傳播并與其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變，改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接受，通過對其進行處理和分析，根據(jù)接收的超聲波特征，評估工件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷特征。

4、電磁超聲檢測

應(yīng)用于金屬探傷;高溫、高壓管道壁厚的在線測量;無縫鋼管的檢測;火車車輪探傷。

電磁超聲檢測是利用電磁感應(yīng)原理激發(fā)超聲波。若在靠近被測金屬表面的線圈中通以高頻電流，在被測金屬中就會產(chǎn)生一個相同頻率的感生電流，該感生電流在外加恒定磁場作用下，產(chǎn)生一個相同頻率的洛侖磁力，作用于金屬的結(jié)晶點陣上，使晶體產(chǎn)生周期性的振動。從而激發(fā)出超聲波。通過人為地設(shè)計線圈結(jié)構(gòu)和擺放位置，或者變換線圈的物理參數(shù)，可以靈活地改變被測導體的受力方向，從而產(chǎn)生不同類型的超聲波用于檢測。

以上就是熒光磁粉探傷機小編給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，如想了解更多滲透檢測線內(nèi)容，請繼續(xù)關(guān)注我們，我們期待您的來電。